Az élszalagozás fontos folyamat a panelbútorok gyártási folyamatában.Az automatikus lineárisélszalagozó gépa bútorgyártó cégek által használt gyakran a termelés szűk keresztmetszetévé válik a használat során, és könnyen instabil élszalagozási minőséget is okozhat.A termelés hatékonyságának javítása aélszalagozó gépA tudományos optimalizálási módszereken keresztül nemcsak az ember-gép munkaterhelés kiegyenlítéséhez, a gyártási ütemezések és tervek összeállításához nyújthat alapot, hanem referenciaként szolgálhat a vállalatok számára a saját berendezés kiválasztásához.
Az ipartechnika szempontjából a termelés hatékonyságát befolyásoló tényezők nem mások, mint az emberek, a gépek és az anyagok.
Normál körülmények között az automatikus lineárisélszalagozó gép2 fő üzemelteti (1 fő- és segédoperátor), és a munkaerő létszámát a tényleges feldolgozási körülményeknek megfelelően növelik (például nagy formátumú alkatrészek feldolgozása).A különböző képzettségi szintű operátorok termelési hatékonysága nyilván eltérő lesz, de a személyi minőség javítása a képzettségen és a hosszú távú tapasztalatszerzésen múlik, amit technikai eszközökkel rövid időn belül nem lehet hatékonyan teljesíteni, ezért a termelés javítására koncentrálunk. hatékonyság Tedd rá a gépre és a dolgokra.
A technológia fejlődésével a végtelenül nagy teljesítményű élszalagozó berendezések jelennek meg.A különböző modellek teljesítménye eltérő, és a fejegység legrövidebb anyagelválasztási távolságának korlátozása is eltérő.Emellett a beállításhoz szükséges idő, a beállítás gyakorisága, valamint a berendezés többfunkciós egységének funkciója (például nyomkövetés, profilozás) is hatással lesz a termelés hatékonyságára.Az alábbiakban felsorolunk néhány olyan tényezőt, amelyek befolyásolják az élszalaggyártás hatékonyságát.
1. Az előtolási sebesség hatása a termelés hatékonyságára
Az élsávos feldolgozás dinamikus átmenő típusú feldolgozás, így a feldolgozási idő tulajdonképpen az alkatrész specifikációitól (él-tömítési hossz) és a két rész előtti és utáni intervallumtól függ, és ez a két tényező szorosan összefügg az adagolási sebességgel .
2. Az élszalagozási részek elülső és hátsó térköze
Amikor a lineárisélszalagozó gépműködik, az öblítőszerszám (beleértve a profilozó szerszámot is) feldolgozási állapotának korlátozása miatt a szerszámot az öblítési feldolgozásban a kezdeti állapotba kell visszaállítani a következő alkatrész feldolgozása előtt úgy, hogy a két szomszédos rész A „legrövidebb anyagintervallumot” be kell tartani a gép között, és ezt az intervallumot a gép adagolásvezérlő rendszere szabályozza a szerszám munkafrekvenciájának és előtolási sebességének változásai szerint.Az egygépes fejegység munkaritmusa általában fix, így az intervallum nagysága elsősorban az adagolási sebesség változásától függ, a kettő kapcsolata pedig lineáris és arányos.
3. Élszalagozási alkatrészek specifikációi
Egy bizonyos előtolás esetén az alkatrészek élszalagozásának hosszának növekedésével az élszalagozási idő növekszik, de az alkatrészek között szükséges legrövidebb anyagintervallum ennek megfelelően csökken, így a teljes élszalagozás hatékonysága nő.
A vállalati felmérés adatai szerint kimutatható, hogy 100 darab 200 mm-es tömítő élmérettel azonos feldolgozása, amikor az adagolási sebességet lassúról nagy sebességre emeljük, a tömítési idő 15,5%-kal csökken, majd az alkatrész mérete 1500 mm-re nőtt, Az élszalagozási idő 26,2%-kal csökkent, a hatásfokkülönbség 10,7%.
4. Többfunkciós egység használata (követő profilalkotás)
A nyomkövetési funkció, más néven profilozó funkció, „formamarásként” jelenik meg a gép vizuális beállítási felületén.A tényleges funkció az élszalag végének feldolgozása az élsávozási követelményeknek megfelelően.Jelenleg sok élszalagozó berendezés van felszerelve ezzel a funkcionális modullal.
Amikor azélszalagozó géplehetővé teszi a nyomkövetési és profilalkotási funkciót, általában a műszaki paraméter leírásátélszalagozó gépa gép fordulatszámát minimálisra kell csökkenteni.Az instabil minőség miatti újrafeldolgozási idő.
Feladás időpontja: 2021. november 16